Design your rubber - wie werden maßgeschneiderte Gummimischungen hergestellt?
Jedes technische Projekt hat andere Anforderungen - daher sind vorgefertigte Lösungen nicht immer ausreichend. Deshalb bieten wir bei M.O.L. ROMGUM die Möglichkeit, eine Gummimischung nach individuellen Kundenwünschen zu konzipieren und herzustellen. Von der Idee über Labortests bis hin zum fertigen Produkt - der Mischungsprozess ist ein präziser Weg, bei dem Erfahrung, Technologie und Qualitätskontrolle zählen.
Phase 1: Konsultation und Bedarfsanalyse
Zu Beginn bestimmen wir die Bedingungen, unter denen das Produkt arbeiten wird. Wird es hohen Temperaturen ausgesetzt sein? Kontakt mit Ölen? Hohen mechanischen Belastungen? Auf der Grundlage der gesammelten Informationen wählen unsere Technologen die geeignete Mischungszusammensetzung aus und passen die Eigenschaften des Gummis an die jeweilige Anwendung an.
Stufe 2: Formulierung und Labortests
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, das auf mehr als 30 Jahre Erfahrung zurückblicken kann, formuliert die Gummimischung unter Berücksichtigung des richtigen Verhältnisses von Gummi, Füllstoffen, Weichmachern und Additiven. Proprietär Labor ausgestattet mit PCA-zertifizierten Kontroll- und Messgeräten (PCA) ermöglicht die Prüfung von Versuchsmischungen auf physikalische und mechanische Eigenschaften.
Wir überprüfen u. a.:
- Härte,
- Zugfestigkeit,
- relative Dehnung,
- Widerstandsfähigkeit gegen Alterung,
- dauerhafte Verformung,
- ölbeständig.
Wir führen Tests gemäß der Norm durch EN 681-1was die Reproduzierbarkeit und Stabilität der Mischungsparameter garantiert.
Stufe 3: Umsetzung in der Produktion
Sobald die Testergebnisse akzeptiert sind, wird die Mischung in die Produktion gegeben. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks sind wir in der Lage, sowohl kleine Testchargen als auch Großserien herzustellen. Jede Charge wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen - von der Sichtprüfung bis hin zu Labortests -, was dem Kunden eine Garantie für die Stabilität der Parameter und die Wiederholbarkeit der Leistung bietet.
Und was kommt dann? Diese Mischung wird unter anderem für die Herstellung unserer Gummidichtungen verwendet
Wir verwenden unsere eigenen Gummimischungen zur Herstellung von Gummidichtungen und Profilen für eine Vielzahl von Anwendungen im Bauwesen, in der Sanitärtechnik, bei Haushaltsgeräten, in der Landwirtschaft und in der Industrie.
M.O.L. ROMGUM-Dichtungen:
- der Norm EN 681-1 entsprechen,
- werden aus Mischungen auf Basis von SBR, NBR, EPDM und anderen Kautschuken hergestellt,
- werden auf modernen Spritzgießmaschinen hergestellt,
- sind in vielen Varianten erhältlich: DD, BL, IN SITU, für Beton- und Wellrohre, Trapper, GP 400, Druck-, Teleskopmanschetten und andere.
Dank des präzisen Spritzgussverfahrens gewährleisten wir für jede Dichtung die gleichen technischen Parameter bei kurzen Vorlaufzeiten.
Ein Labor, das Qualität garantiert
Unser Labor ist ein Kontroll- und Entwicklungszentrum - ausgestattet mit fortschrittlichen PCA-zertifizierten Messgeräten. Dadurch sind wir in der Lage,:
- sowohl Mischungen als auch Fertigerzeugnisse zu prüfen,
- Alterungs- und Haltbarkeitstests durchführen,
- die Einhaltung der EN-Normen zu gewährleisten,
- die technische Leistung unabhängig von der Größe der Produktionscharge zu bestätigen.
Wir arbeiten auch mit einem Forschungsinstitut zusammen IIMPiB in Piastówwas die Qualität unserer Produkte weiter bestätigt.
Suchen Sie eine bestimmte Gummimischung oder eine spezielle Dichtung?
Wir entwerfen sie gemeinsam mit Ihnen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihre technischen Anforderungen, Betriebsbedingungen und Leistungserwartungen zu besprechen.
M.O.L. ROMGUM - von der Idee bis zum fertigen Mix.